某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

前面已我们讨论了青铜器五纲的形、花、铭，今天承接《青铜器五纲之铭·铭文书法》继续讨论青铜器的冶铸工艺。如果说造型、纹样和铭文体现了青铜器的价值，那么冶铸工艺则是实现其价值的基础。早在三千年前，商周等先人是如何造就这样精美的青铜器，采用了哪些先进工艺实现的呢？下面我们就一一道来。

出于很多数人的认知，青铜器并非一开始就是青蓝色的。它在刚被铸造出来，还未经过时间的氧化，散发着金色的光芒，所以青铜器又被称作“吉金”，之后与氧气的化学反应，才逐渐变成青蓝色。

尽管人类很早就从红色矿石中发现了自然铜，也将自然铜经物理捶打得到了铜制品，但这些制品质地太软，硬度不高，应用范围实在有限。所以后来人们掌握了将铜金属在高温下熔化、流动、冷却成型的技术，并学会了在其中添加少量锡、铅等其他金属，这才有了我们所熟知的青铜器的诞生。

青铜铸造是将铜或其合金熔炼成液态浇入铸型中，并经过冷却凝固后，得到预定形状、尺寸和性能铸件的过程，其铸铜技术经过历史的选择、改进、发展，不断地创新，已经形成了很多方法：

一、范铸法（也称块范法）江南中国官方网站

1、用一种特制的粘土，先做成待烧制的铸青铜器的实心泥模，阴干硬化或烧制成陶。

2、在泥模上分块翻制外范。（按造型特点，会有多块范，如底范、活范）。

3、修整外范后，需要刻制精细的纹饰，再把小块外范拼接成大块。

4、然后，在青铜器底部制作铭文范。

5、将模型削去一层成为内芯（此法模型被破坏）；或在外范内侧敷贴泥片，泥片的厚度即为青铜器器壁的厚度，将贴了泥片的外范组装后，芯盒就做成了，在芯盒中夯填芯料，最后就能取出内芯（此法模型完整被保留）。

6、组范：使用垫片支撑芯和范，两者之间便会形成空腔即为壁厚。

7、浇注：将冶炼好的铜液倒入型腔中，冷却后去除内范、外范，加以修整打磨。

二、失蜡法

失蜡法（焚失法的一种），春秋时期诞生的，而此时范铸法技术已经发展了两千多年。在春秋时期的历史背景下，诸侯对于以无与伦比的青铜器来彰显自身显赫的身份和地位有着极大的渴望，于是流行起了比范铸法更先进的技术，以此获得复杂而精美的青铜器。

1、用泥制范料先塑造出青铜器內范，并阴干；

2、在内范上贴上蜡片；

3、然后，在蜡片部分刻花、雕空；

4、另用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱；

5、再塑制蜡质浇口和排气通道，并焊接成为整组的蜡模；

6、除此之外，将范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外，形成能承受浇铸铜液所需厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范；

7、浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，烘焙至摄氏600至850度成陶范；

8、浇注铜液前将陶范预热至烧结的温度；

9、青铜凝固冷却后，脱除内、外范、割除浇口；

10、铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光；

迄今为止，中国出土的早使用失蜡法铸造的青铜器，是1979年出土于河南淅川县楚国令尹子庚墓的云纹铜禁。

三、浑铸法、分铸法、叠铸法

1、浑铸法：又称一体浑铸，即将青铜器一次性整体浇铸出来。浑铸法技术可以给青铜器带来浑然一体的美感。

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浑铸法的亚长觚

2、分铸法：指铸造青铜器时，需要使用连接、修补等技术将多个部件组合起来。在范铸法的时代，由于工艺技术上的限制，许多造型感强、配饰和构件较多的器物都必须采用分铸法将构件分开铸造。

分铸法的保卣

3、叠铸法：需要将多个铸范层叠装在一起，由一个浇口浇注合金液体，一次铸成多件器物的方法，用于需要铸造多个小型器物或者钱币的情况。

铸造小知识

1、青铜是铜锡合金：其熔融温度低于纯铜，对于古代先民来说，更低的温度意味着不需要高超的窑炉高温技术，也节约资源。同时，青铜中的锡含量越高，熔融温度越低，得到的青铜合金硬度就会增加，但是脆性也会随之增加。

对于鼎等礼器来说，不需要很高的硬度，锡的含量一般较少；而对于戈等兵器，锡的含量则相对较高，其硬度也随之更高。但即使这样，要铸造青铜器，依然需要能升温到八百多度以上的加热设备才能使青铜熔化成流动的金属液。

2、模、范、芯、垫片：模是需要制作的青铜器的大致外型，而范从模中来，芯即是做空心器型的内范。铸造时只需将范和芯组合，组合时为了留出空腔需要垫片，能支撑起芯的垫片又叫芯撑。

我们看到的纷繁青铜器，造型简单如刀剑、钱币，可只用单块范便能铸造，甚至都不用模型；造型似容器如觚爵、鼎簋，则除外范外还需要内芯，当然，有理由相信在制作范和芯之前，会先制作模型。

同时，考古资料显示，历史上还有青铜模型出现，如此可由模型制作造型相同的青铜器。充分利用模、范、芯、垫片，便可以组成失蜡法发明之前的各种青铜器型。

3、铜镜的特殊性：当有平行光照射在不透明的镜面时，镜面的反射投像，便能影现出镜背的纹饰和铭文。这种镜子也叫透光镜，出现在西汉时期，正面呈微凸形状。

透视现象的出现，是由于在铸造时的冷却反应与镜面研磨加工过程中，所产生的铸造应力与弹性应变所产生的效果，终能使镜面发生光程放大作用，产生出神奇的镜背图案的透光效果。